Pinnatöötlus on tehnika alusmaterjalist erinevate mehaaniliste, füüsikaliste ja keemiliste omadustega pinnakihi loomiseks.
Pinnatöötluse eesmärk on rahuldada toote ainulaadsed funktsionaalsed nõuded korrosioonikindluse, kulumiskindluse, ornamentika ja muude tegurite osas. Mehaaniline lihvimine, keemiline töötlemine, pinna kuumtöötlus ja pinnapihustamine on mõned meie sagedamini kasutatavad pinnatöötlustehnikad. Pinnatöötluse eesmärk on töödeldava detaili pinna puhastamine, harjamine, jäme eemaldamine, rasva- ja katlakivi eemaldamine. Täna uurime pinnatöötluse protseduuri.
Sageli kasutatakse vaakumgalvaanilist katmist, galvaniseerimist, anodeerimist, elektrolüütilist poleerimist, tamptrükki, galvaniseerimist, pulbervärvimist, veeülekandetrükki, siiditrükki, elektroforeesi ja muid pinnatöötlustehnikaid.
Füüsikaline sadestusnähtus on vaakumplaatimine. Sihtmaterjal jagatakse molekulideks, mida juhtivad materjalid neelavad, et tekitada ühtlane ja sile metalli imitatsioonikiht, kui argoongaas sisestatakse vaakumis ja tabab sihtmaterjali.
Kasutatavad materjalid:
1. Vaakumkattega saab katta mitmesuguseid materjale, sealhulgas metalle, pehmeid ja kõvasid polümeere, komposiitmaterjale, keraamikat ja klaasi. Alumiinium on kõige sagedamini galvaniseeritud materjal, millele järgneb hõbe ja vask.
2. Kuna looduslike materjalide niiskus mõjutab vaakumkeskkonda, ei sobi looduslikud materjalid vaakumplaadistamiseks.
Protsessi maksumus: vaakumplaadistamise tööjõukulu on üsna kõrge, kuna töödeldavat detaili tuleb pihustada, laadida, maha laadida ja uuesti pihustada. Tööjõukulus mängib aga rolli ka töödeldava detaili keerukus ja kogus.
Mõju keskkonnale: vaakumgalvaaniline katmine kahjustab keskkonda umbes sama vähe kui pihustamine.
Elektrivoolu abil muudetakse elektrolüüti sukeldatud tooriku aatomid ioonideks ja eemaldatakse pinnalt elektrokeemilise galvaanimise protsessi käigus, mis eemaldab väikesed pursked ja muudab tooriku pinna heledamaks.
Kasutatavad materjalid:
1. Enamikku metalle saab elektrolüütiliselt poleerida, kusjuures kõige populaarsem kasutusala on roostevaba terase pinna poleerimine (eriti austeniitse tuumaklassi roostevaba terase puhul).
2. On võimatu elektropoleerida paljusid materjale samaaegselt või isegi samas elektrolüütilises lahuses.
kasutuskulud: kuna elektrolüütiline poleerimine on sisuliselt täielikult automatiseeritud toiming, on tööjõukulud suhteliselt minimaalsed. Mõju keskkonnale: elektrolüütiline poleerimine kasutab vähem ohtlikke kemikaale. Seda on lihtne kasutada ja see vajab toimingu lõpuleviimiseks minimaalselt vett. Lisaks võib see vältida roostevaba terase korrosiooni ja pikendada roostevaba terase kvaliteeti.
3. Tampotrüki tehnika
Tänapäeval on üheks üliolulisemaks eritrükitehnikaks võimalus trükkida teksti, graafikat ja pilte ebakorrapärase kujuga objektide pinnale.
Tampoprintimiseks saab kasutada peaaegu kõiki materjale, välja arvatud need, mis on pehmemad kui silikoonpadjad, sealhulgas PTFE.
Protsessiga on seotud madalad tööjõu- ja hallituskulud.
Mõju keskkonnale: sellel protseduuril on suur keskkonnamõju, kuna see töötab ainult lahustuvate tintidega, mis on valmistatud ohtlikest kemikaalidest.
4. tsinkimise protseduur
pinna modifitseerimise meetod, mis katab terasesulami materjalid esteetiliste ja roostevastaste omaduste saavutamiseks tsingikihiga. Elektrokeemiline kaitsekiht, pinnal olev tsingikiht võib peatada metalli korrosiooni. Tsingimine ja kuumtsinkimine on kaks kõige enam kasutatavat tehnikat.
Kasutatavad materjalid: kuna galvaniseerimisprotsess sõltub metallurgilisest sidumistehnoloogiast, saab seda kasutada ainult terase ja raua pindade töötlemiseks.
Protsessi maksumus: lühike tsükkel / keskmine tööjõukulu, ilma hallituskuludeta. Selle põhjuseks on asjaolu, et tooriku pinna kvaliteet sõltub suuresti enne tsinkimist tehtud pinna füüsilisest ettevalmistusest.
Keskkonnamõju: galvaniseerimisprotsess avaldab positiivset mõju keskkonnale, pikendades teraskomponentide kasutusiga 40–100 aasta võrra ning hoides ära tooriku rooste ja korrosiooni. Lisaks ei põhjusta vedela tsingi korduv kasutamine keemilisi ega füüsilisi jäätmeid ning tsingitud tooriku saab pärast kasutusaja möödumist tsinkimispaaki tagasi panna.
elektrolüütiline protsess metallkile katte kandmiseks komponentide pindadele, et parandada kulumiskindlust, juhtivust, valguse peegeldust, korrosioonikindlust ja esteetikat. Paljudel müntidel on ka nende väliskiht galvaniseerimine.
Kasutatavad materjalid:
1. Enamikku metalle saab galvaniseerida, kuid katmise puhtus ja tõhusus on erinevate metallide puhul erinev. Nende hulgas on kõige levinumad tina, kroom, nikkel, hõbe, kuld ja roodium.
2. ABS on materjal, mida galvaniseeritakse kõige sagedamini.
3. Kuna nikkel on nahale ohtlik ja ärritav, ei saa seda kasutada nahaga kokkupuutuvate asjade galvaniseerimiseks.
Protsessi maksumus: vormikulud puuduvad, kuid komponentide kinnitamiseks on vaja kinnitusi; ajakulu sõltub temperatuurist ja metallitüübist; tööjõukulu (keskmine-kõrge); sõltuvalt üksikute plaadistusdetailide tüübist; Näiteks söögiriistade ja ehete katmine nõuab väga suuri tööjõukulusid. Tänu oma rangetele vastupidavus- ja ilustandarditele juhivad seda kõrgelt kvalifitseeritud töötajad.
Keskkonnamõju: kuna galvaniseerimise protsessis kasutatakse nii palju kahjulikke materjale, on minimaalse keskkonnakahju tagamiseks vaja asjatundlikku ümbersuunamist ja ekstraheerimist.
Postitusaeg: juuli-07-2023
