Survevalu toruliitmikud puutuvad sageli kokku nähtusega, et vormi ei saa töötlemise käigus täita. Kui survevalumasin just tööle hakkas, kuna vormi temperatuur oli liiga madal, oli sula PVC materjali soojuskadu suur, mis kaldus varakult tahkuma, ja vormiõõne vastupidavus oli suur ja materjal ei saanud täitke õõnsus. See nähtus on normaalne ja ajutine. See kaob automaatselt pärast pidevat digitaalsete vormide süstimist. Kui vormi ei saa kogu aeg täita, arvestage järgmiste tingimustega ja tehke vajalikud kohandused:

Mullid torul

Kõrge küttetemperatuuri tõttu tekivad kuumamullid. Liiga kõrge protsessitemperatuur põhjustab toormaterjalis lenduvates ainetes mullid ja samuti laguneb osaliseltPVCmaterjal mullide tekitamiseks, mida tavaliselt tuntakse kuumade mullidena. Reguleerige süstimiskiirust sobivalt

Süstimiskiirus on liiga kiire. Kuna vormimisprotsessPVC-Usurvevalutooted peaksid kasutama väiksemat süstimiskiirust ja kõrgemat sissepritserõhku. Sissepritse kiirust saab sobivalt reguleerida.

Kui värav on liiga väike või voolukanali osa liiga väike, on materjali voolutakistus liiga suur. Värava ja jooksuosa saab suurendada, et vähendada sulamisvoolu takistust.

Tooraine niiskuse või muude lenduvate ainete sisaldus on liiga kõrge või toorainet on liiga kaua ladustatud ning õhuniiskus imendub. Tooraine ostmisel kontrollige rangelt lenduvate ainete sisaldust tooraines ning toorainet ja abimaterjale ei tohiks liiga kaua säilitada kõrge õhuniiskusega perioodidel või piirkondades.

Toote kehv läige

PVC survevalutoodete pinnaläige on suuresti seotud PVC materjalide voolavusega. Seetõttu on materjalide voolavuse parandamine oluline meede toodete täiustamisel. Kuna sulamaterjali temperatuur on madal ja materjali voolavus halb, saab materjali kuumutamistemperatuuri, eriti otsiku juures, sobivalt tõsta.

Valem on ebamõistlik, nii et materjali plastifitseerimine ei ole paigas või täiteainet on liiga palju, valemit tuleks kohandada ning materjali plastifitseerimise kvaliteeti ja voolavust parandada töötlemise abiainete mõistliku kombinatsiooni abil ja täiteainete kogust tuleks kontrollida.

Ebapiisav vormijahutus, parandab hallituse jahutusefekti. Kui värava suurus on liiga väike või jooksja ristlõige on liiga väike, on takistus liiga suur. Saate vastavalt suurendada jooksja ristlõiget, suurendada väravat ja vähendada takistust.

Niiskuse või muude lenduvate ainete sisaldus tooraines on liiga kõrge. Toormaterjalid saab täielikult kuivatada või niiskuse või lenduvad ained eemaldada läbi materjali. Kui heitgaas on kehv, võib lisada väljalaske soone või muuta värava asendit.

Seal on selged keevisjooned

Sulanud materjali temperatuur on madal ja tünni kuumutustemperatuuri saab vastavalt tõsta, eriti tuleks tõsta düüsi temperatuuri. Kui süstimisrõhk või süstimiskiirus on madal, saab süstimisrõhku või -kiirust vastavalt suurendada.

Kui vormi temperatuur on madal, saab vormi temperatuuri vastavalt tõsta. Kui värav on liiga väike või jooksja ristlõige on liiga väike, saate seda vastavalt suurendada või väravat suurendada.

Halb vormi heitgaas, parandage vormi väljalaskevõimet, lisage väljalaske sooned. Külma nälkja kaevu maht on liiga väike, mistõttu saab külma nälkja kaevu mahtu vastavalt suurendada.

Määrdeaine ja stabilisaatori kogus valemis on liiga palju ning nende kogust saab reguleerida. Süvendi seadistus on ebamõistlik ja selle paigutust saab reguleerida.

Tugevad valamu jäljed

Gaoani sissepritserõhk on madal, nii et süstimisrõhku saab asjakohaselt suurendada. Seadistatud rõhu hoidmise ajast ei piisa, saate rõhu hoidmise aega vastavalt suurendada.

Seadistatud jahutusajast ei piisa, saate jahutusaega vastavalt pikendada. Kui sooli kogus on ebapiisav, suurendage sobivalt sooli kogust.

Vormi veetransport on ebaühtlane ja jahutusringi saab reguleerida nii, et vormi kõik osad jahtuksid ühtlaselt. Vormi piirdesüsteemi konstruktsiooni suurus on liiga väike ja väravat saab suurendada või põhi-, haru- ja jooksuri ristlõike mõõtmeid suurendada.

Raske lammutada

Vormi lahtivõtmise raskused on põhjustatud hallitusest ja ebaõigest protsessist, kuid enamikul juhtudel on selle põhjuseks vormi vale lahtivõtmise mehhanism. Demonteerimismehhanismis on materjalikonksu mehhanism, mis vastutab külma materjali väljahaakimise eest pea-, jooksutoru ja värava juures: väljaviskemehhanism kasutab väljaviskevarda või ülemist plaati, et toode liigutatavast vormist välja visata. Kui lahtivõtmise nurk ei ole piisav, on lahtivõtmine keeruline. Pneumaatilisel väljutamisel ja vormist lahtivõtmisel peab olema piisav pneumaatiline rõhk. , Vastasel juhul tekib lammutamisel raskusi. Lisaks on eralduspinna südamiku tõmbeseade, keermesüdamiku tõmbeseade jne kõik demonteerimiskonstruktsiooni olulised osad ning vale konstruktsioon põhjustab lahtivõtmise raskusi. Seetõttu on valuvormi konstruktsioonis ka demonteerimismehhanism osa, millele tuleb tähelepanu pöörata. Protsessi juhtimise osas põhjustavad liiga kõrge temperatuur, liiga palju etteande, liiga kõrge sissepritserõhk ja liiga pikk jahutusaeg vormist lahtivõtmise raskusi.

Kokkuvõtteks võib öelda, et töötlemisel ilmnevad erinevad kvaliteediprobleemidPVC-Usurvevalutooted, kuid nende probleemide põhjused on seadmetes, vormides, valemites ja protsessides. Kuni on olemas täielikud seadmed ja vormid, mõistlikud valemid ja protsessid, saab probleeme vältida. Kuid tegelikus tootmises ilmnevad need probleemid sageli või ilmnevad põhjuseid ja lahendusi teadmata, olenevalt kogemuste kogunemisest. Rikkalik kasutuskogemus on ka üks täiusliku toote tagamise tingimusi.