Survevaluvormide toruliitmike puhul esineb sageli nähtust, et vormi ei saa töötlemise ajal täita. Kui survevalu masin on just tööle hakanud, on vormi temperatuur liiga madal ja sula PVC materjali soojuskadu on suur, mis soodustab kiiret tahkumist. Vormiõõnsuse takistus on suur ja materjal ei saa õõnsust täita. See on normaalne ja ajutine nähtus. Digitaalse vormi pideva sissepritse korral kaob see automaatselt. Kui vormi ei saa kogu aeg täita, tuleks arvestada järgmiste tingimustega ja teha vastavad muudatused:

Mullid torul

Kõrge kuumutamistemperatuuri tõttu tekivad kuumamullid. Liiga kõrge protsessitemperatuur põhjustab tooraine lenduvate ainete mullide teket ja lagundab osaliselt ka toorainet.PVCmaterjali mullide tekitamiseks, mida tuntakse ka kuumade mullidena. Reguleerige vastavalt sissepritse kiirust

Sissepritse kiirus on liiga kiire. Sest vormimisprotsessPVC-USissepritsevormitud toodete puhul tuleks kasutada madalamat sissepritsekiirust ja kõrgemat sissepritserõhku. Sissepritsekiirust saab vastavalt reguleerida.

Kui värav või voolukanali ristlõige on liiga väike, on materjali voolutakistus liiga suur. Sulavoolutakistuse vähendamiseks saab värava ja jooksja ristlõike suurendada.

Tooraine niiskuse või muude lenduvate ainete sisaldus on liiga kõrge või on toorainet liiga kaua ladustatud ja õhuniiskus imendub. Tooraine ostmisel tuleb rangelt kontrollida lenduvate ainete sisaldust tooraines ning toorainet ja abimaterjale ei tohiks kõrge õhuniiskusega perioodidel või piirkondades liiga kaua säilitada.

Kehv toote läige

PVC survevaluvormide pinna läige on suuresti seotud PVC materjalide voolavusega. Seetõttu on materjalide voolavuse parandamine oluline meede toodete täiustamiseks. Kuna sula materjali temperatuur on madal ja materjali voolavus halb, saab materjali kuumutamistemperatuuri, eriti düüsi temperatuuri, vastavalt tõsta.

Valem on ebamõistlik, nii et materjali plastifitseerimine ei ole paigas või täiteaine on liiga palju, valemit tuleks kohandada ning materjali plastifitseerimise kvaliteeti ja voolavust tuleks parandada töötlemisabiainete mõistliku kombinatsiooni abil ning täiteainete kogust tuleks kontrollida.

Vormi jahutus on ebapiisav, parandage vormi jahutuse efektiivsust. Kui värava suurus on liiga väike või jooksja ristlõige on liiga väike, on takistus liiga suur. Saate jooksja ristlõiget vastavalt suurendada, väravat suurendada ja takistust vähendada.

Tooraine niiskuse või muude lenduvate ainete sisaldus on liiga kõrge. Toorainet saab täielikult kuivatada või niiskust või lenduvaid aineid saab materjali kaudu eemaldada. Kui heitgaas on halb, saab lisada heitgaasi soone või muuta värava asendit.

Seal on ilmsed keevisõmblusjooned

Sulanud materjali temperatuur on madal ja silindri kuumutustemperatuuri saab vastavalt tõsta, eriti tuleks düüsi temperatuuri tõsta. Kui sissepritserõhk või sissepritsekiirus on madal, saab sissepritserõhku või sissepritsekiirust vastavalt suurendada.

Kui vormi temperatuur on madal, saab vormi temperatuuri vastavalt tõsta. Kui värav on liiga väike või jooksja ristlõige on liiga väike, saab jooksjat vastavalt suurendada või väravat suurendada.

Halb vormi heitgaas, parandage vormi heitgaaside jõudlust, lisage heitgaaside sooned. Külma vormi kaevu maht on liiga väike, seega saab külma vormi kaevu mahtu vastavalt suurendada.

Valemis on liiga palju määrdeainet ja stabilisaatorit ning nende kogust saab reguleerida. Õõnsuse seadistus on ebamõistlik ja selle paigutust saab reguleerida.

Tugevad valamujäljed

Gaoani sissepritserõhk on madal, seega saab sissepritserõhku vastavalt suurendada. Kui seatud rõhu hoidmise aeg ei ole piisav, saab rõhu hoidmise aega vastavalt suurendada.

Seadistatud jahutusaeg ei ole piisav, saate jahutusaega vastavalt pikendada. Kui soola kogus on ebapiisav, suurendage soola kogust vastavalt.

Vormi veetransport on ebaühtlane ja jahutusringlust saab reguleerida nii, et kõik vormi osad jahtuvad ühtlaselt. Vormi sulgemissüsteemi konstruktsioonisuurus on liiga väike ja väravat saab suurendada või pea-, haru- ja jooksja ristlõike mõõtmeid saab suurendada.

Raske lammutada

Vormi lahtivõtmise raskused on põhjustatud vormist ja ebaõigest protsessist, kuid enamasti on see tingitud vormi ebaõigest lahtivõtmise mehhanismist. Vormi lahtivõtmise mehhanismis on materjali konksumehhanism, mis vastutab külma materjali väljavõtmise eest pea-, jooksja- ja väravakanalilt: väljutusmehhanism kasutab väljutusvarda või ülemist plaati toote liikuvast vormist väljatõukamiseks. Kui vormi lahtivõtmise nurk ei ole piisav, on vormi lahtivõtmine keeruline. Pneumaatilise väljutamise ja vormi lahtivõtmise ajal peab olema piisav pneumaatiline rõhk. Vastasel juhul on vormi lahtivõtmisel raskusi. Lisaks on eralduspinna südamiku tõmbamise seade, keerme südamiku tõmbamise seade jne kõik olulised osad vormi lahtivõtmise konstruktsioonis ja ebaõige konstruktsioon põhjustab vormi lahtivõtmise raskusi. Seetõttu on vormi konstruktsioonis ka vormi lahtivõtmise mehhanism üks osa, millele tuleb tähelepanu pöörata. Protsessi juhtimise seisukohast põhjustavad liiga kõrge temperatuur, liiga suur etteanne, liiga kõrge sissepritserõhk ja liiga pikk jahutusaeg vormi lahtivõtmise raskusi.

Kokkuvõttes võib öelda, et töötlemisel esineb mitmesuguseid kvaliteediprobleeme.PVC-Usurvevaluvormitud tooted, kuid nende probleemide põhjused peituvad seadmetes, vormides, valemites ja protsessides. Niikaua kui on olemas terviklikud seadmed ja vormid, mõistlikud valemid ja protsessid, saab probleeme vältida. Kuid tegelikus tootmises tekivad need probleemid sageli või tekivad teadmata põhjuseid ja lahendusi, olenevalt kogemuste kogunemisest. Rikkalik töökogemus on ka üks tingimustest täiusliku toote tagamiseks.